一、仪器概述：
新诺DYP-TZ系列电动粉末压片机主要应用于需要大压力才能成型的样品，例如陶瓷、金属粉末等各种大型尺寸模具使用。该油压机采用分体式结构，全自动程序操作：程序加压/缓加压-保压-补压-定时泄压等，采用液晶显示屏，操作更加直观简单，均标配有机玻璃防护罩，操作生产更安全更放心，压力稳定，操作方便，是继新诺小吨位压片机基础上研发的又一力作。
二、新诺DYP-TFZ大吨位液压机主要技术参数：
设备型号 | DYP-65TFZ | DYP-100TFZ | DYP-150TFZ | DYP-200TFZ |
压力范围 | 0.5-65T/0.1t | 1-100T/0.1t | 3-150T/0.1t | 3-200T/0.1t |
活塞直径 | Φ160mm | Φ200mm | Φ250mm | Φ290mm |
最大油缸行程 | 50mm | |||
加压方式 | 自动加压/缓加压 | |||
加压制样过程 | 自动加压--自动保压--精准补压--定时泄压 | |||
| 加压段数 | 5段任意设置 | |||
保压时间 | 不限时N秒，每段均可设置不同的保压时间 | |||
| 控制面板 | XNNETS 7寸 触摸液晶屏（远程控制可选配） | |||
| 触屏功能模块 | 压力系统--数据管理系统--中英文界面互换等（USB可升级） | |||
| 脱模压力 | 可自行设置（T） | |||
| 模具压强换算 | 实时自动计算样品承受压强（MPa） | |||
| 油缸限位保护 | 当油缸上升触碰到限位开关时自动泄压 | |||
| 系统安全配置 | 当系统压强超过安全压强时自动泄压 | |||
安全防护装置 | 防弹玻璃门+漏电保护+急停开关 | |||
| 设备电源 | 220V（50Hz/60Hz） | |||
| 设备最大功率 | 700W | |||
工作空间 | 220×220mm（宽/高） | 260×230mm（宽/高） | 280×240mm（宽/高） | 350*300mm（宽/高） |
主机外形尺寸 | 330×420×950mm | 380×520×730mm | 420×600×1000mm | 480×600×1050mm |
| 控制箱尺寸 | 280×400×400mm | 350×500×480mm | ||
设备重量 | 260kg | 400kg | 675kg | 780kg |
标准配置 | 主机1台，控制箱1台！模具选配！可根据需求定制压片机或模具 | |||
备注：部分为我新诺特有指标，可根据客户需求定做或改进压力机。
三、机器操作指南：
1、设置步骤：
插上电源，启动后背板开关，设备进入通电阶段，屏幕自动亮起，进入主界面，按下屏幕【设置】按钮，进入【压力设置】页面：
如上图1（主界面）
压力设置：
>加压阶段：1-5阶段，任意设置；
>模具类型：圆形、方形、异形（任选）。当选择圆形时，需准确输入模具直径；选择方形时，需准确输入模具长宽尺寸；当模具非圆形或标准方形时，则只能选择模具为异形，则不需要输入模具尺寸，当然，也就无法自动计算模具承受压强。
>压力设定：当选择加压阶段为“1”时，则只能设置1条加压数据，以此类推；选择几个加压阶段，就只能设置几条加压数据；加压值是上升的，后面的阶段不能小于前面的压力值，但最大不能超过压片机压力值。每个阶段均可以独立设置补压值和保压时间，当您不需要多段加压时，建议加压阶段设置为“1”即可，达到压力值即进入保压阶段。
>补压设定：样品在加压过程中会变型，因此压力会有所下降，当降到我们设定的下限值时会启动自动补压。设定压力和补压设定差值默认是0.3T，如果我们不想频繁补压可修改补压设定值。
>保压时间：不限时（N秒）任意设置，当您不需要太长时间保压时，建议时间设置少一点，可以更快泄压，更快取样。
>模具压强：根据设定的压力值、模具类型和模具尺寸，自动计算出模具承受压强。特别提醒，小规格模具要特别注意模具承压上限，切勿随
意设定压力值，以免模具损坏。
2（压力设置界面）
其他设置：
>时间设定：点击时间设置后面的小方框，便可以直接修改时间，修改完成后要再次点击【设定时间】按方能保存。
>脱模压力设置：小模具特别注意，脱模压力不宜过大；如遇大模具无法脱模时，可适当增加脱模压力，但务必要注意模具规格的变化，不要轻易设置。
>蜂鸣器：默认出厂时都是【开】，如不用点击便可关闭。
语言设置：根据需要来选择语言，点击可切换。
>亮度：直接在方框内修改所需亮度，设置后要再次点击【设定亮度】
>保存和返回：当所有数据设定完毕时，必须点击【保存】按钮方能保存，进入主界面后，可启动加压程序；当不需要改动数据时，可直接点击【返回】按钮，回到主页面。
如上图3（其他设置界面）
2.启动加压：
当压力设置完毕后，可点击主界面【启动】按钮，开始加压请关注主界面实时压力数据，和模具实际情况，及时调整机器状态；如遇紧急情况，可点击屏幕中的【停止】按钮，停止加压；也可直接按下机器顶部的急停开关按钮，紧急停止机器工作。
如上图4（启动加压阶段）
3、数据管理：
每次启动加压数据均自动保存，方便对比和查看，删除或清空，并可通过U盘导出。
四、保养及注意事项：
1、每次试验完毕，要及时清理机器表面残留物，特别是油缸、屏幕及电路附近的散落粉末、水迹、油污等，导电或易腐蚀材料污垢需更加注意，要及时清理保养；
2、不定期检查机器螺栓是否牢固，发现问题第一时间紧固，切不可大意；
3、长时间不用时，建议切断电源，触摸屏表面附上一层薄膜；
4、使用过程中有任何问题均可拨打我公司服务热线，由工程师电话或视频指导操作。
最后，由衷的感谢您选择我公司产品，我们将尽最大努力为您提供服务，谢谢！
