一、仪器概述:
等静油压机适合对样品成型的均匀度/密度要求比较严格的用户,可以通过等静压腔体对粉末直接成型,也可以将已经成型的样品进行二次施压成型使其密度更均匀,现已广泛应用于科研、教学、检测、制药、催化、化工等实验室各个行业。
新诺ZYJP系列全自动静压机采用上板摇臂结构,操作更方便,全自动程序操作:程序加压/缓加压-保压-补压-定时泄压等,钢板防护并配有机玻璃防护门,操作生产更安全更放心,压力稳定,操作方便,是新诺继电动静压机基础上研发的又一创新力作,目前,公司可承接非标定制产品,具体请来电垂询。
二、主要技术参数:
仪器型号 | ZJYP-20T | ZJYP-40T | ZJYP-60T | ZJYP-100T |
压力范围 | 1-20.0T/0.1t | 1-40.0T/0.1t | 1-60.0T/0.1t | 1-100.0T/0.1t |
活塞直径 | Ф110mm | Ф130mm | Ф150mm | Ф200mm |
最大油缸行程 | 50mm | |||
加压方式 | 电动加压 | |||
加压过程 | 智能自动,程序加压/缓加压-自动保压-自动补压--定时泄压 | |||
显示方式 | XNNETS 4.3寸 液晶显示屏 | |||
保压时间 | 0-999.59(分.秒) | |||
压强换算 | 程序自动换算,并数字显示样品承受压强(Mpa) | |||
设备防护 | 钢板防护+有机玻璃防护门 | |||
设备结构 | 一体式,上板摇臂结构,操作方便,省时省力 | |||
设备电源 | 220V/1500W(50Hz/60Hz) | |||
等静压腔体尺寸 | Ф30x150mm | Ф40x150mm | Ф50x150mm 或Ф30x150mm | Ф60x150mm |
腔体最大压强 | 300Mpa | 300Mpa | 300Mpa或500Mpa | 300Mpa |
外形尺寸 | 240x390x560mm | 280x460x660mm | 300x500x680mm | 330x580x720mm |
仪器重量 | 120kg | 180kg | 240kg | 290kg |
备注:部分为我新诺特有指标,可根据客户需求定做改进等静压机。
三、机器操作指南:
1、设置步骤:
插上电源,启动开关,设备进入通电阶段,屏幕自动亮起,进入主界面,按下屏幕【设置】按钮,进入压力设置页面:
如上图1(主界面)
压力设置和其他设置:
>加压阶段:1-5阶段,任意设置;
>模具类型:圆形。当选择圆形时,需准确输入模具直径;程序自动计算模具承受压强。
>压力设定:当选择加压阶段为“1”时,则只能设置1条加压数据,以此类推;选择几个加压阶段,就只能设置几条加压数据;加压值是上升的,后面的阶段不能小于前面的压力值,但最大不能超过压片机压力值。每个阶段均可以独立设置补压值和保压时间,当您不需要多段加压时,建议加压阶段设置为“1”即可,达到压力值即进入保压阶段《详见保压时间设置》。
>补压设定:顾名思义,其实就是当实时压力到达您所设定压力值时(如下图5.0吨)即进入保压阶段,保压阶段(如下图保压时间30秒)内压力掉到补压值时(如下图4.9吨),电机自动启动补压值设定压力值5.0吨,继续进行剩余的保压阶段。
>保压时间:不限时(N秒)任意设置,当您不需要太长时间保压时,建议时间设置少一点,可以更快泄压,更快取样。
>模具压强:根据设定的压力值、模具类型和模具尺寸,自动计算出模具承受压强。特别提醒,小规格模具要特别注意模具承压上限,切勿随
意设定压力值,以免模具损坏。
2(压力设置界面)
>其他设置:设置系统时间和脱模压力。小模具特别注意,脱模压力不宜过大;如遇大模具无法脱模时,可适当增加脱模压力,但务必要注意模具规格的变化,不要轻易设置。
如上图3(其他设置界面)
>保存和返回:当所有数据设定完毕时,点击保存按钮,进入主界面,可启动加压程序;当不需要改动数据时,可直接点击返回按钮,回到主页面。
2、启动加压:
当压力设置完毕后,可点击主界面启动按钮,开始加压(加压前,务必确保正确放置模具,具体可参考下页“3”模具制样操作步骤),请关注主界面实时压力数据,和模具实际情况,及时调整机器状态;如遇紧急情况,可点击屏幕中的停止按钮,停止加压;也可直接按下机器顶部的急停开关按钮,紧急停止机器工作。
如上图4(启动加压阶段)
3、数据管理:
每次启动加压数据均自动保存,方便对比和查看,删除或清空,并可通过U盘导出。
四、保养及注意事项:
1、每次试验完毕,要及时清理机器表面残留物,特别是油缸、屏幕及电路附近的散落粉末、水迹、油污等,导电或易腐蚀材料污垢需更加注意,要及时清理保养;
2、不定期检查机器螺栓是否牢固,发现问题第一时间紧固,切不可大意;
3、长时间不用时,建议切断电源,触摸屏表面附上一层薄膜;
4、使用过程中有任何问题均可拨打我公司服务热线,由工程师电话或视频指导操作。
最后,由衷的感谢您选择我公司产品,我们将尽最大努力为您提供服务,谢谢!